پلنت های تولید گریس
شرکت پیشگام پالایش فرس پلنت های تولید گریس را برای تولید طیف وسیعی از گریس از قبیل لیتیم، کلسیم، سودا، آلومینیوم، پلی اوره ، گریس مصنوعی و گریس ویژه ارائه می دهد. ما از متخصصان با تجربه در ساخت گریس برای تولید گریس های با کیفیت مختلف بر اساس مشخصات استاندارد NLGI استفاده می کنیم.
گریس بعد از روغنها بیشترین مصرف را در جهان( در حدود چهار درصد) به خود اختصاص می دهد. شاید بتوان گفت که بدون استفاده از این روانکار چرخ اقتصاد هیچ کشوری به گردش در نخواهد آمد. فرمولاسیون، ساخت، واکنشها و کاربرد گریس مجموعه کاملی از تکنولوژیهای گوناگون شامل بخشهای وسیعی از علم فیزیک، شیمی و مهندسی شیمی را به خود اختصاص می دهد.
گریس یک روان کننده نیمه جامد تا جامد است که از ترکیب یک روان کننده مایع (مانند روغن معدنی یا گیاهی) با یک عامل غلیظ کننده (اغلب بر پایه صابون) و مواد افزودنی تشکیل می شود. این ترکیب به گریس اجازه می‌دهد تا در جای خود باقی بماند و بر خلاف روان‌کننده‌های مایع مانند روغن، روانکاری مداوم و محافظت در برابر سایش و خوردگی در قطعات ماشین‌آلات را فراهم می‌کند.
اجزای گریس:
روغن پایه: این جزء روان کننده اولیه است که معمولاً 70 تا 90 درصد گریس را تشکیل می دهد. بسته به کاربرد می تواند روغن معدنی یا مصنوعی باشد.
قوام دهنده: قوام دهنده های رایج شامل صابون ها (به عنوان مثال، لیتیوم، کلسیم) و مواد غیر صابونی مانند پلی اوره یا خاک رس ارگانوفیل هستند. غلیظ کننده روغن را به دام می اندازد و به گریس قوام نیمه جامد آن می دهد.
افزودنی ها: این مواد با بهبود خواصی مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، ظرفیت تحمل بار و کنترل خوردگی، عملکرد گریس را افزایش می دهند.
خواص گریس:
نازک شدن برشی: گریس در ابتدا ویسکوزیته بالایی از خود نشان می دهد اما تحت تنش برشی چسبناک تر می شود و به آن اجازه می دهد در صورت نیاز مانند یک مایع عمل کند.
ویژگی های درزگیر: گریس می تواند به عنوان یک درزگیر عمل کند، از نشت روان کننده جلوگیری کرده و آلودگی ها را خارج کند.
چسبندگی: گریس به خوبی به سطوح می‌چسبد و یک لایه محافظ تشکیل می‌دهد که اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد.
موارد استفاده گریس:
گریس به دلیل قابلیت محافظت پایدار و روانکاری در محیط های با دمای بالا و سنگین به طور گسترده در کاربردهای صنعتی و مکانیکی از جمله قطعات خودرو، یاتاقان ها و ماشین آلات استفاده می شود
مراحل فرآیند:
اندازه گیری و افزودن واکنش دهنده ها: اسیدهای چرب، روغن های پایه، آب، قلیایی و هیدروکسیدهای فلزی به راکتور اضافه می شوند.
صابون سازی: مخلوط در یک راکتور حرارت داده می شود تا اسیدهای چرب و قلیایی به صابون تبدیل شوند.
حذف آب: آب اضافی حذف می شود.
خنک‌سازی و هموژن‌سازی: روغن پایه برای خنک‌سازی اضافه می‌شود و مخلوط همگن می‌شود تا قوام مورد نظر حاصل شود.
گاز زدایی و پر کردن: هوا حذف می شود و گریس بسته بندی می شود.
مزایا: تولید انعطاف پذیر، مناسب برای دسته های کوچک و انواع مختلف گریس.
انواع گریس های تولیدی:
گریس لیتیوم: از صابون لیتیوم به عنوان غلیظ کننده استفاده می کند.
گریس کلسیم: از صابون کلسیمی استفاده می‌کند.
گریس آلومینیوم: از صابون آلومینیومی استفاده می کند.
گریس های صابونی پیچیده: شامل گریس های کمپلکس لیتیوم و کمپلکس کلسیم است.
در تصویر زیر پلنت خط تولید گریس اجرا شده برای پروژه تکران کاوه نشان داده می شود:
گریس بعد از روغنها بیشترین مصرف را در جهان( در حدود چهار درصد) به خود اختصاص می دهد. شاید بتوان گفت که بدون استفاده از این روانکار چرخ اقتصاد هیچ کشوری به گردش در نخواهد آمد. فرمولاسیون، ساخت، واکنشها و کاربرد گریس مجموعه کاملی از تکنولوژیهای گوناگون شامل بخشهای وسیعی از علم فیزیک، شیمی و مهندسی شیمی را به خود اختصاص می دهد.
گریس یک روان کننده نیمه جامد تا جامد است که از ترکیب یک روان کننده مایع (مانند روغن معدنی یا گیاهی) با یک عامل غلیظ کننده (اغلب بر پایه صابون) و مواد افزودنی تشکیل می شود. این ترکیب به گریس اجازه می‌دهد تا در جای خود باقی بماند و بر خلاف روان‌کننده‌های مایع مانند روغن، روانکاری مداوم و محافظت در برابر سایش و خوردگی در قطعات ماشین‌آلات را فراهم می‌کند.
اجزای گریس:
روغن پایه: این جزء روان کننده اولیه است که معمولاً 70 تا 90 درصد گریس را تشکیل می دهد. بسته به کاربرد می تواند روغن معدنی یا مصنوعی باشد.
قوام دهنده: قوام دهنده های رایج شامل صابون ها (به عنوان مثال، لیتیوم، کلسیم) و مواد غیر صابونی مانند پلی اوره یا خاک رس ارگانوفیل هستند. غلیظ کننده روغن را به دام می اندازد و به گریس قوام نیمه جامد آن می دهد.
افزودنی ها: این مواد با بهبود خواصی مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، ظرفیت تحمل بار و کنترل خوردگی، عملکرد گریس را افزایش می دهند.
خواص گریس:
نازک شدن برشی: گریس در ابتدا ویسکوزیته بالایی از خود نشان می دهد اما تحت تنش برشی چسبناک تر می شود و به آن اجازه می دهد در صورت نیاز مانند یک مایع عمل کند.
ویژگی های درزگیر: گریس می تواند به عنوان یک درزگیر عمل کند، از نشت روان کننده جلوگیری کرده و آلودگی ها را خارج کند.
چسبندگی: گریس به خوبی به سطوح می‌چسبد و یک لایه محافظ تشکیل می‌دهد که اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد.
موارد استفاده گریس:
گریس به دلیل قابلیت محافظت پایدار و روانکاری در محیط های با دمای بالا و سنگین به طور گسترده در کاربردهای صنعتی و مکانیکی از جمله قطعات خودرو، یاتاقان ها و ماشین آلات استفاده می شود
مراحل فرآیند:
اندازه گیری و افزودن واکنش دهنده ها: اسیدهای چرب، روغن های پایه، آب، قلیایی و هیدروکسیدهای فلزی به راکتور اضافه می شوند.
صابون سازی: مخلوط در یک راکتور حرارت داده می شود تا اسیدهای چرب و قلیایی به صابون تبدیل شوند.
حذف آب: آب اضافی حذف می شود.
خنک‌سازی و هموژن‌سازی: روغن پایه برای خنک‌سازی اضافه می‌شود و مخلوط همگن می‌شود تا قوام مورد نظر حاصل شود.
گاز زدایی و پر کردن: هوا حذف می شود و گریس بسته بندی می شود.
مزایا: تولید انعطاف پذیر، مناسب برای دسته های کوچک و انواع مختلف گریس.
انواع گریس های تولیدی:
گریس لیتیوم: از صابون لیتیوم به عنوان غلیظ کننده استفاده می کند.
گریس کلسیم: از صابون کلسیمی استفاده می‌کند.
گریس آلومینیوم: از صابون آلومینیومی استفاده می کند.
گریس های صابونی پیچیده: شامل گریس های کمپلکس لیتیوم و کمپلکس کلسیم است.
در تصویر زیر پلنت خط تولید گریس اجرا شده برای پروژه تکران کاوه نشان داده می شود:
